设备运行一个周进行一次保养 ,以操作工人为主,维修工配合进行。 首先切断电源,然后进行保养工作
保养内容与要求
1 .限位器 每周
1.检查限位器:动作要灵活可靠
2.检查、调整:当吊钩上升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳的距离应>50m
3.检查、调整:当吊钩降至下极限位置时,应保证圈筒上的钢丝绳有3圈 以上
的安全圈数
4.检查工字钢两端的缓冲器或挡板是否可靠、牢固。
5.运行机构行程限位器可靠、有效。
2 电机及制动 每周
1.主升电机吊重时无异常响声
2.检查风叶制动轮轴向窜动:正常窜动应在2mm左右
3.检查、试验、调整:以额定负荷试验,在制动后负荷下滑距离:≥80mm
4.大车电机运行时有无异常响声或气味
5.电机安装螺栓是否有松动?
3 钢丝绳 每周
1.检查:钢丝绳在卷筒上应正确缠绕,不得有松脱、乱绕等情况
2.检查钢丝绳有无断丝(有,则记录断丝根数)注:当一股钢丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时,该钢丝绳应予更换
3.检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量;注:钢丝绳表面磨损、腐蚀量超过30% 时,应更换钢丝绳
4.检查:钢丝绳有弯曲、变形时应更换
5.检查:嵌块安装是否牢固。
起重机主要性能参数指标:对于臂架类型起重机来说,其额定起重量是随幅度而变化的,其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是起重量。起重机标牌上标定的起重量,通常都是指起重机的额定起重量,应醒目表示在起重机结构的明显位置上。当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时,其下放距离称为下降深度。即吊具工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参数,是起重机设计的依据,也是重机安全技术要求的重要依据。
起重机械基础知识
1.起重机械
起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
2.起重机械工作特点
(1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂韵机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作;操作技术难度较大。
(2)能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和危险品等,使吊运过程复杂而危险。
(3)需要在较大的范围内运行,活动空问较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
(4)有些起重机械需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
(5)暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等),潜在许多偶发的危险因素。
(6)作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
(7)作业中常常需要多人配合,共同完成一项操作。